Классификация резинотехнических составов и поствулканизационная обработка резинотехнических изделий
1. Основной состав (стандартный состав)
Основной состав, также известный как стандартный состав, обычно используется для идентификации сырой резины и компаундирующих агентов.
2. Производственный состав (технический состав)
Проектирование состава, направленное на достижение определенных требований к производительности резинотехнических изделий, с целью соответствия требованиям к производительности и обработке продукции, улучшения определенных характеристик и т.д. Производственные составы должны всесторонне учитывать сочетание различных свойств на основе основного состава для удовлетворения условий использования продукции.
3. Практический состав (производственный состав)
Практический состав, также известный как производственный состав, часто сталкивается с некоторыми процессуальными проблемами при переходе от лабораторных условий к производству, такими как плохая дисперсия компаундирующих агентов во время смешивания, короткое время обжига резинового компаунда, чрезмерное расширение формы во время экструзии и прилипание к валкам во время каландрирования.
Резинотехнические изделия часто требуют определенной постобработки после вулканизации для того, чтобы стать квалифицированными готовыми изделиями. Это включает: ① Обрезка и отделка формованных резинотехнических изделий для обеспечения гладкой поверхности и соответствия размеров требованиям; ② Обработка с использованием некоторых специальных технологий, таких как обработка поверхности изделий для улучшения их характеристик для специальных целей; ③ Для изделий с тканевыми каркасами, таких как ремни и шины, требуется термическое растяжение и охлаждение под давлением после вулканизации для обеспечения стабильности размеров изделия, форм и хороших характеристик.
1. Обрезка формованных изделий после вулканизации, завод по производству резинотехнических изделий Dongguan Debao
Во время вулканизации формованных резинотехнических изделий материал будет неизбежно вытекать вдоль разделительной поверхности формы, образуя облой, также известный как заусенцы или края облоя. Количество и толщина облоя зависят от конструкции формы, точности формы, параллельности плит пресс-формы плоской вулканизационной машины и количества избыточной резины. В настоящее время изделия, произведенные безкрайними формами, имеют особенно тонкий облой, который иногда можно удалить во время демолдинга или легко стереть. Однако этот тип формы относительно дорогой и подвержен повреждениям; большинство формованных резинотехнических изделий требуют обрезки после вулканизации.
1. Ручная обрезка
Ручная обрезка - это древний метод обрезки, который включает в себя ручное использование штампов для вырезания краев резины; использование ножниц, скребков и других инструментов для удаления краев резины. Качество и скорость ручной обрезки могут варьироваться от человека к человеку; геометрические размеры обрезанных продуктов должны соответствовать требованиям чертежей продукта без царапин, abrasions или деформации. Перед обрезкой необходимо четко понимать области обрезки и технические требования; освоить правильные методы обрезки и использовать подходящие инструменты.
2. Механическая обрезка
Механическая обрезка относится к использованию различных специализированных машин и соответствующих процессуальных методов для обрезки формованных резинотехнических изделий. В настоящее время это самый современный метод обрезки.
(1) Механическая штамповочная обрезка использует прессовое оборудование и формы для удаления краев резины у продуктов. Этот метод подходит для продуктов и их краев из резины которые могут быть помещены на форму или основание штампа; например пробки бутылок , резиновые чаши итд . Для продуктов с высоким содержанием резины низкой жесткости обычно используется ударная нарезка для обработки краев , что может уменьшить неровные края или боковые углубления вызванные эластичностью продукта ; Для продуктов с низким содержанием каучука высокой жесткости можно использовать прямую нарезку с помощью ножевой формы . Кроме того , штамповку можно разделить на холодную нарезку горячую нарезку ; холодная нарезка относится к нарезке при комнатной температуре , требующей более высокого давления при нарезке , а также лучшего качества нарезки ; горячая нарезка относится к нарезке при более высоких температурах , необходимо следить за тем чтобы избежать длительного контакта с продуктом при высокой температуре , что может повлиять на качество продукта.
(2) Механическая режущая обработка подходит для обработки крупных продуктов с использованием режущих инструментов . Каждая режущая машина специализирована , а разные продукты используют разные режущие инструменты . Например , после вулканизации шин в областях вентиляции воздуха образуются полосы из разной длины из-за чего их необходимо подстричь используя канавочный инструмент пока шина вращается .
(3) Механическая шлифовальная обработка обычно используется для резинотехнических изделий с внутренними отверстиями или внешними кругами , обычно применяя методы шлифования . Шлифовальный инструмент - это шлифовальный круг с определенным размером частиц , а точность шлифования относительно низкая , что приводит к грубой поверхности которая может содержать остаточные песчинки влияющие на эффект использования .
(4) Обработка дробеструйным методом при низкой температуре подходит для мелких продуктов с высокими требованиями по качеству обработки такие как O-образные кольца маленькие чаши из каучука . Продукты быстро охлаждаются ниже хрупкой температуры используя жидкий азот или сухой лед затем металлические или пластиковые гранулы распыляются на высокой скорости чтобы разбить удалить облой завершив процесс обработки .
(5) Обработка щетками при низкой температуре использует две нейлоновые щетки вращающиеся вокруг горизонтальной оси чтобы стереть края каучуковых замороженных продуктов.
(6) Обработка методом тряски при низкой температуре является самым ранним принятым методом замороженной обработки используя силу удара возникающую от вращения барабана а также трение между продуктами чтобы заставить облой замороженных хрупких краев сломаться упасть . Барабан обычно восьмиугольной формы чтобы увеличить силу удара по продуктам внутри а скорость вращения барабана должна быть умеренной . Добавление абразивов может повысить эффективность . Например процесс обработки пробок из электролитических конденсаторов использует метод тряски при низкой температуре.
(7) Обработка вибрацией при низкой температуре также известна как вибрационная заморозочная обработка включает в себя продукты подвергающиеся спиральной вибрации в круглом герметичном ящике что приводит к сильным ударам между продуктами а также между продуктами абразивами вызывая разрушение замороженных хрупких краев каучука . Обработка вибрацией при низкой температуре лучше чем тряска при низкой температуре имеет более низкую степень повреждения продукта более высокую производственную эффективность.
(8) Обработка колебаниями при низкой температуре подходит для мелких или микроразмерных продуктов либо микро-изделий из каучука содержащих металлические каркасные элементы используемые для удаления краев каучука из отверстий углов канавок продукта вместе с абразивами.
(8) 低温摆动、抖动修边对小型或微型的制品或含有金属骨架的微型橡胶制品适用，与磨蚀剂一起修去产品孔眼、边角、槽沟中的胶边。 |
|
